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      硫鐵礦制酸凈化工段流程分析
      - 2019-04-30-

        硫鐵礦制酸凈化工段的工藝流程:關閉酸洗凈化,(3+2)二次轉化二次吸收。硫鐵礦經質料工段、焙燒工段、凈化工段、轉化工段、干吸工段等工序,其工藝流程詳盡介紹如下:

        1、質料崗位在質料廠房內,經料斗至1#皮帶入破碎機后經2#皮帶至篩分,篩分后經3#皮帶至大傾角皮帶再至供料皮帶進入歡騰爐料斗,料再由歡騰大爐料斗喂入歡騰爐。

        2、焙燒崗位硫鐵礦在歡騰爐內與空氣鼓風機鼓入的空氣在進行歡騰焙燒,焙燒出的高溫爐氣含SO2在12-13%,由爐頂側向引出,歡騰層溫度操控在800-850℃,經爐氣冷卻器冷卻,沉降部分粉塵后再進入旋風除塵器進行除塵,一起SO2爐氣降溫至350℃左右再進入電除塵器進行除塵。

        3、電除塵器來自焙燒工段的爐氣,爐氣溫度約在350℃左右,含塵量約在30g/NM3,進入電除塵器,爐氣中的微小塵粒受電場力的作用,經電離、荷電分別向陰極,陽極移動,并堆積于放電極線上和集塵極板上,經過振打,墜落至集灰斗,由溢流螺旋排灰機排出,爐氣凈化到含塵0.2g/NM3。進入凈化工段。

        4、凈化工段凈化選用內噴文氏管——泡沫塔——間冷器——電除霧器關閉稀酸洗凈化流程。來自電除塵器的爐氣,爐氣溫度約在300℃左右,含塵量約在0.2g/NM3,首要進入內噴文氏管,爐氣在喉管內以50米/秒氣速沖擊送入稀酸,使稀酸霧化,氣體與液體充分觸摸,爐氣溫度降到65℃左右,爐氣中大部分塵埃、砷、氟等雜質被除掉。經增濕后的爐氣進入泡沫塔進一步洗刷、冷卻,爐氣溫度降至50℃左右,進入間冷器。

        爐氣在間冷器內與水直接冷卻,換熱使爐氣溫度降至35℃以下,爐氣中的熱量大部分在此設備移出系統。進入電除霧器進一步除掉剩余的塵埃和酸霧,使爐氣中酸霧&lt;0.03g/NM3,砷&lt;1.0mg/NM3,氟&lt;3.0mg/NM3,凈化后的爐氣進入枯燥塔。由內噴文氏管流出的洗刷稀酸,溫度60-65℃進入斜管沉降器,進行固液別離,清液回循環槽,斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少數稀酸流至中和槽用石灰中和處理。出泡沫塔的稀酸經脫氣塔,回循環槽,循環運用。間冷器循環酸泵,依據間冷器降溫狀況間斷啟用。因爐氣帶走的水份及排出的少數稀酸,所以凈化工序應相應的補充水量,以堅持凈化系統的水平衡。

        5、轉化工段轉化選用(3+2)式,ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ換熱流程。從凈化崗位經枯燥塔,枯燥塔除沫器的SO2爐氣進入轉化工段SO2風機,順次進入Ⅲa,Ⅲb,I換熱器管間換熱升溫,再進入電爐,到轉化器一段催化劑層進行反響,操控一段進口溫度在415-420℃,反響后SO2、SO3高溫爐氣進入第I換熱器管內與來自第Ⅲb的換熱器管間的SO2爐氣換熱降溫,操控二次進口爐氣溫度為455-460℃之間,入二段催化劑層進行反響,反響后的SO2,SO3轉化氣進入Ⅱ換熱器管內與來自Ⅳb換熱器管間二次轉化爐氣進行換熱,降溫,操控三段進口爐氣溫度在435-440℃之間,進轉化器三段催化劑層進行反響。反響后SO2,SO3轉化氣經第Ⅲb,Ⅲa換熱器管內與管外來自SO2風機出口爐氣進行換熱,降溫至160℃左右進入榜首吸收塔進行吸收。吸收SO3后的爐氣經一吸塔金屬絲網除沫器,順次進入Ⅴa,ⅤbⅣ換熱器,進入Ⅱ換熱器管間換熱升溫,再進入二轉電爐,到轉化器第四段催化劑層進行反響,操控四段進口溫度415-420℃,反響后的SO3爐氣進入第Ⅳ換

        熱器管內與來自一吸塔的爐氣進行換熱,進入第五段,由第五段出來的SO3爐氣經Ⅴb、后降溫至160℃Ⅴa進入第二吸塔進入吸收。

        6、干吸工段經凈化后的爐氣在枯燥塔內用93%酸淋灑,使爐氣中的水份降至0.1g/NM3以下,然后經過金屬絲網除沫器除掉酸沫,再經SO2鼓風機送入轉化工段。由轉化工段來的轉化氣在榜首吸收塔內用98.20-98.60硫酸淋灑進行吸收,吸收SO3后的爐氣進入轉化工段,進行二次轉化。來自轉化工段二次轉化氣在第二吸收塔內用98.20-98.60%的硫酸淋灑進行吸收,吸收SO3的尾氣經煙囪排空??菰锼?,榜首吸收塔,第二吸收塔各自的反響熱,由各自的循環酸管殼式酸冷器卻進行移熱降溫,枯燥塔,榜首吸收塔的循環酸濃度和液位的穩定經過串酸,加水來調理,第二吸收塔的酸濃經過加水來調理,產出的酸串至枯燥塔循環槽。

        7、循環水崗位循環水水流走向為蓄水池泵——管殼式酸冷器——涼水塔——蓄水池。



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